密封环的主要技术要求

(1)平面度0.0009，硬质Ra≤0.2，软质Ra≤0.4，表面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。

(2)密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直泵用机械密封度按GB1184-80的7级精度要求。

(3)安装辅助密封圈处粗糙度：Ra≤3.2，径向尺寸公釜用机械密封差H8或h8。

上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用机械密封可适当放宽标准，对高速机封要求更高。

动环(旋转环)

非补偿动环(只旋转，不能补偿，其后无弹性元件。)

补偿动环(既旋转，又作轴向补偿，其后有弹性元件。)

(ⅰ)辅助密封圈受轴向力，轴向、径向都起密封作用，这种密封方式较为可靠。

(ⅱ)辅助密封圈只受径向力，易产生老化、冷流变形，从而导致密封失效。

(ⅲ)波纹管：无作轴向补偿的辅助密封圈，因此，浮动性好，密封圈不易失效。

静环(不旋转)

非补偿静环(不旋转不补偿)：主要有三种安装方式：

浮装式、托装式、夹固式。

补偿静环(不旋转只补偿)：其辅助密封圈情况和补偿动环基本一致。

密封环的种类：整体式(用同一种材料制造)、组合式(如镶嵌)、表面堆焊、表面喷涂

整体式密封环

各个部位性能均匀一致，最常用的有：石墨、SiC、钴基硬质合金、镍基硬质合金、NiCr基硬质合金、陶瓷等。

组合式

整体环价格高，加工困难，因此出现组合式密封环。组合式包括：

(ⅰ)热装式

(ⅱ)带密封圈式(无组合应力、无应力变形;开槽、打孔麻烦，多一泄漏点)

热装式密封环

优点：结构简单，性能优异，价格较低，运用较多。

缺点：(a)因过盈接触不均匀，而产生机械变形。(b)两种材料线膨胀系数不一致，当温度变化时，过盈量变化，会产生应力变形。