ໃນໂລກທີ່ຕ້ອງການຂອງການຈັດການນ້ໍາອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ flange bolted ມັກຈະເປັນອຸປະສັກພຽງແຕ່ລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະການຮົ່ວໄຫລຂອງໄພພິບັດ. ໃນຂະນະທີ່ flange ແລະ bolts ສະຫນອງກອບໂຄງສ້າງ, ໄດ້ ປະເພດບາດແຜ Spiral (SWG) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປະທັບຕາທີ່ສໍາຄັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, gaskets ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການຢູ່ໃນສູນຍາກາດ; ພວກມັນຢູ່ສະເໝີກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ, ອຸນຫະພູມທີ່ເໜັງຕີງ, ແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈ ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທໍ່ປະກາຍບາດແຜກ້ຽວວຽນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການອອກກໍາລັງກາຍທາງດ້ານເຕັກນິກເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງພືດແລະອາຍຸຍືນ.
ຖາປັດຕະຍະຂອງການຕໍ່ຕ້ານ
ເພື່ອເຂົ້າໃຈວິທີການບາດແຜບາດແຜກ້ຽວວຽນຕ້ານການກັດກ່ອນ, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ຕ້ອງເບິ່ງການກໍ່ສ້າງ "ແຊນວິດ" ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. SWG ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບຕົ້ນຕໍ, ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຕໍ່ສູ້ກັບການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານເຄມີ.:
ໂລຫະປະສົມ (ກະດູກສັນຫຼັງ): ປົກກະຕິແລ້ວເປັນແຜ່ນສະແຕນເລດຮູບ V ຫຼືຮູບ W ຫຼືແຖບໂລຫະປະສົມ exotic. ນີ້ສະຫນອງການຟື້ນຕົວຂອງກົນຈັກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.
ວັດສະດຸ Filler (ເຄື່ອງຜະນຶກ): ວັດສະດຸອ່ອນໆ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ Graphite ຫຼື PTFE, tucked ລະຫວ່າງ windings ໂລຫະ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສ້າງປະທັບຕາຢ່າງແທ້ຈິງໂດຍການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງ flange.
ແຫວນ (ສະຫນັບສະຫນູນ): ວົງແຫວນພາຍໃນ ແລະ ວົງນອກ (ກາງ ) ວົງ. ໃນຂະນະທີ່ວົງນອກຈະຊ່ວຍໃຫ້ກາງ gasket ແລະປ້ອງກັນການ blowout, ໄດ້ ວົງໃນ ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຍ້ອນວ່າມັນປົກປ້ອງ windings ຈາກການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບສື່ມວນຊົນຂະບວນການ.
ບົດບາດຂອງໂລຫະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນສັດຕູ
ການປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນ SWG ແມ່ນຢູ່ໃນການຄັດເລືອກຂອງ winding ໂລຫະແລະວົງໃນ. ນັບຕັ້ງແຕ່ winding ແມ່ນບາງ (ມັກຈະປະມານ 0.2mm), ເຖິງແມ່ນວ່າຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ "pitting" ຫຼື corrosion ດ້ານສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງແລະການສູນເສຍຄວາມກົດດັນໃນພາກຮຽນ spring-back.
ສະແຕນເລດ (304 ແລະ 316L): ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພະນັກງານຂອງອຸດສາຫະກໍາ. 316L, ດ້ວຍການເພີ່ມຂອງ molybdenum, ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າກັບ chlorides ແລະອາຊິດ acetic ເມື່ອທຽບກັບ 304. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນກົດສູງຫຼືອຸນຫະພູມສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າ 316L ສາມາດ succumb ກັບຄວາມກົດດັນ corrosion cracking.
ໂລຫະປະສົມ Super (Inconel, Monel, ແລະ Hastelloy): ໃນເວລາທີ່ສື່ມວນຊົນມີຄວາມຮຸກຮານໂດຍສະເພາະ - ເຊັ່ນອາຊິດ hydrofluoric ຫຼືໄອນ້ໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ - ວິສະວະກອນຫັນໄປສູ່ວັດສະດຸ "exotic". Monel 400 ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອາຊິດ fluorine ແລະ hydrofluoric, ໃນຂະນະທີ່ Inconel 625 ແມ່ນໄດ້ຮັບລາງວັນສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແລະ pitting ໃນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ.
Titanium: ສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜຸພັງສູງ (ເຊັ່ນອາຊິດ nitric) ບ່ອນທີ່ໂລຫະອື່ນໆຈະລະລາຍ, Titanium ສະຫນອງຊັ້ນຜຸພັງພິເສດທີ່ຈະຮັກສາຕົວຂອງມັນເອງຖ້າມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ວັດສະດຸ Filler: Graphite ທຽບກັບ PTFE
ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະໃຫ້ໂຄງກະດູກ, filler ແມ່ນເນື້ອຫນັງຂອງ gasket ໄດ້. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.
Graphite ປ່ຽນແປງໄດ້ ເປັນ filler ທົ່ວໄປທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກລະດັບອຸນຫະພູມກ້ວາງຂອງຕົນແລະການຟື້ນຕົວທີ່ດີເລີດ. ຈາກທັດສະນະການກັດກ່ອນ, graphite ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ inert. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສາມາດສົ່ງເສີມ corrosion galvanic ໃນສະຖານະການສະເພາະ. ເນື່ອງຈາກວ່າ graphite ເປັນ conductive ໄຟຟ້າແລະນັ່ງສູງໃນລະດັບສູງ, ມັນສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ cathode, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ windings ໂລຫະອ້ອມຂ້າງ corrode ຖ້າຫາກວ່າ electrolyte (ຄ້າຍຄືນ້ໍາທະເລ). ເພື່ອຕ້ານການນີ້, ເຄື່ອງຕື່ມ graphite ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະປະກອບມີ "ຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ" ທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວເສຍສະຫຼະເພື່ອປົກປ້ອງໂລຫະ.
PTFE (Polytetrafluoroethylene) ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນ "ໄສ້." ມັນເກືອບທັງຫມົດ inert ທາງເຄມີ, ຕ້ານການເກືອບທັງຫມົດອາຊິດ, ຖານ, ແລະ solvents. ໃນການປຸງແຕ່ງສານເຄມີທີ່ມີ corrosive ສູງທີ່ graphite ອາດຈະຖືກ oxidized ຫຼືບ່ອນທີ່ corrosion galvanic ມີຄວາມສ່ຽງສູງ, SWGs ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ PTFE ແມ່ນມາດຕະຖານຄໍາ. ການຊື້ຂາຍປິດແມ່ນຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມທີ່ຈໍາກັດຂອງມັນເມື່ອທຽບກັບ graphite.
ກົນໄກທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ gasket
ການກັດເຊາະໃນບາດແຜກ້ຽວວຽນບໍ່ຄ່ອຍຈະເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການເຮັດໃຫ້ໂລຫະບາງໆ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນສະແດງອອກໃນທາງທີ່ຂີ້ຮ້າຍກວ່າ:
1. ການກັດເຊາະເຊາະເຈື່ອນ
ນີ້ແມ່ນບາງທີໄພຂົ່ມຂູ່ທົ່ວໄປທີ່ສຸດຕໍ່ SWGs. ເນື່ອງຈາກວ່າ gasket ຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງສອງຫນ້າແປນ, ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື "crevices" ມີ. ຖ້າຫາກວ່ານ້ໍາຂະບວນການກາຍເປັນ trapped ໃນເຂດເຫຼົ່ານີ້ແລະ stagnates, ອົກຊີເຈນທີ່ depleted, pH ຫຼຸດລົງ, ແລະຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນກ່ຽວກັບສະແຕນເລດແຕກຫັກ. ນີ້ແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງ ວົງໃນ ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ—ມັນເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປ່ອງເຈາະ ແລະທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ກໍາຈັດຮອຍແຕກບ່ອນທີ່ມີນໍ້າຄົງຄ້າງຢູ່.
2. ການຂັດຄວາມຄຽດ (SCC)
ທໍ່ບາດແຜຂອງກ້ຽວວຽນແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດອັນໃຫຍ່ຫຼວງຈາກລູກປະຕູ. ໃນທີ່ປະທັບຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ - ໂດຍສະເພາະ chlorides - ທໍ່ໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍພັນຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍລົມຢ່າງກະທັນຫັນ.
3. Oxidation ຂອງ Graphite
ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ 450 ° C (850 ° F), graphite ເລີ່ມປະຕິກິລິຍາກັບອົກຊີເຈນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຕົວຕື່ມ "ຫາຍໄປ" ຍ້ອນວ່າມັນປ່ຽນເປັນອາຍແກັສຄາບອນໄດອອກໄຊ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ windings ໂລຫະບໍ່ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນ, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍການປະທັບຕາແລະການຮົ່ວໄຫຼໃນທີ່ສຸດ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ, ອົກຊີເຈນທີ່ສູງ, ພິເສດ "ການຍັບຍັ້ງການຜຸພັງ" graphite ຫຼື mica-based fillers ແມ່ນຕ້ອງການ.
ຄວາມສໍາຄັນຂອງວົງແຫວນພາຍໃນ
ໃນໄລຍະຜ່ານມາ, ທໍ່ບາດແຜກ້ຽວວຽນຈໍານວນຫຼາຍຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີແຫວນພາຍໃນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມາດຕະຖານວິສະວະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ (ເຊັ່ນ ASME B16.20) ປະຈຸບັນໄດ້ກໍານົດວົງແຫວນພາຍໃນສໍາລັບປະເພດຄວາມກົດດັນຫຼາຍແລະປະເພດເຄື່ອງຕື່ມ. ຈາກທັດສະນະການກັດກ່ອນ, ວົງແຫວນພາຍໃນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ ສິ່ງກີດຂວາງການເສຍສະລະແລະການໄຫຼວຽນຂອງກ້ຽງ.
ໂດຍບໍ່ມີວົງແຫວນພາຍໃນ, ສື່ຂະບວນການທີ່ປັ່ນປ່ວນສາມາດ "ລ້າງ" ໂດຍກົງຕໍ່ກັບລົມໂລຫະບາງໆ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການ erosion-corrosion , ບ່ອນທີ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທາງກາຍະພາບຂອງນ້ໍາອອກຈາກຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນຂອງໂລຫະ, ເລັ່ງການໂຈມຕີທາງເຄມີ. ວົງແຫວນພາຍໃນສະຫນອງການປ່ຽນແປງທີ່ລຽບງ່າຍສໍາລັບນ້ໍາ, ປົກປ້ອງ windings ທີ່ອ່ອນໂຍນຈາກການໂຈມຕີທາງເຄມີແລະການເຊາະເຈື່ອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກສໍາລັບອາຍຸຍືນສູງສຸດ
ການເລືອກ SWG ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນຄວາມສົມດຸນຂອງເຄມີສາດ, ຟີຊິກ, ແລະເສດຖະກິດ. ເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວທີ່ສຸດ, ຫນຶ່ງຕ້ອງພິຈາລະນາ:
ເຄມີຂອງນໍ້າ: ສື່ oxidizing ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນ? ມີ chlorides ຫຼື sulfides ບໍ?
ອຸນຫະພູມທີ່ຮ້າຍແຮງ: filler ຈະ oxidize? ໂລຫະຈະສູນເສຍ "ພາກຮຽນ spring" (temper) ຂອງຕົນໃນຄວາມຮ້ອນສູງ?
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ Galvanic: ວັດສະດຸ gasket ມີຄວາມ "ສູງສົ່ງ" ຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸ flange? (ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ປະເກັນທອງຄຳໃສ່ໜ້າແປນເຫຼັກກາກບອນຈະນຳໄປສູ່ການທຳລາຍໜ້າແປນຢ່າງໄວວາ).
ຄຸນນະພາບການຕິດຕັ້ງ: ເຖິງແມ່ນວ່າ gasket ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ສຸດກໍ່ຈະລົ້ມເຫລວຖ້າມັນຖືກບີບອັດເກີນຫຼືໂຫຼດຫນ້ອຍລົງ. ແຮງບິດ bolt ທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຮູບຮ່າງ "V" ຂອງ winding ໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພາກຮຽນ spring ໄດ້.
ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງ gasket ບາດແຜກ້ຽວວຽນບໍ່ແມ່ນຊັບສິນປະກົດຂຶ້ນຂອງອຸປະກອນຕົວມັນເອງ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະເປັນຜົນມາຈາກການປະສົມກົມກຽວວິສະວະກໍາລະມັດລະວັງລະຫວ່າງໂລຫະໂລຫະແລະໂພລີເມີວິທະຍາສາດ. ໂດຍການຈັບຄູ່ໂລຫະປະສົມ winding ກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງເຄມີແລະການນໍາໃຊ້ວົງພາຍໃນເພື່ອລົບລ້າງ crevices, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຮັບປະກັນວ່າ sentinels silent ເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບປີ. ໃນຍຸກທີ່ການຢຸດງານອຸດສາຫະກໍາຖືກວັດແທກເປັນລ້ານໂດລາແລະຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້, ທໍ່ບາດແຜກ້ຽວວຽນທີ່ຖ່ອມຕົວຍັງຄົງເປັນຕົ້ນສະບັບຂອງການອອກແບບທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
